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因此在选择固化UV胶水的UV固化机时,新萄京娱乐场手机板基于氮化铝、可发射210nm紫外线辐射的LED已研制成功

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UV光源的功率该如何选择发布于:2020-01-06
09:30发布人:zf2019来源:     
  UV固化机的功率,特别是辐射光功率有大有小,那么UV固化机功率大小如何选择呢?UV固化机在应用UV胶水固化时,首先一定要满足UV胶水吸收的光谱波长和功率密度的要求。        特别是表面固化的UV胶水,如果UV固化机的功率小,那么照射时间再长,过设备的次数再多,产品也不能达到完全固化。相反还可能导致胶水表层老化、封闭和变脆等现象,也会影响UV胶水对基材的附着力。因此在选择固化UV胶水的UV固化机时,我们需要根据自己的需求选择不同功率的固化机。不同功率的UV固化机如何选择  UV固化功率一般要满足不同UV胶水性能的要求,对于有  表面固化应用的客户,UV固化机生产商需要通过UV胶水厂家提供的参数进行配置,并且进行长时间多项目的测试,已达到最佳固化效果。 
   
    对于材料粘接应用的客户需要考虑的是,照射面积和固化时间,根据这两点来选择UV固化机的合适功率。因为这不仅仅直接影响固化效果,同时还涉及到能耗的配置,关系到制造成本等重要因素。

U
V油墨是一种采用紫外光作为能源,油墨中光引发剂受到紫外光照射后产生自由基或阳离子引发聚合物固化的油墨品种。随着近年来UV油墨的迅速发展,UV油墨在网版印刷中的应用越来越广泛。但是在使用UV油墨的过程中容易出现一些问题,如固化不良、表面反粘,固化后附着力不良等现象,因此需要在实际应用中掌握UV固化原理,影响固化的因素以及解决这些问题的对策。印刷油墨的性能直接影响着印品的质量,而油墨性能的两个重要物理指标是膜层的硬度和附着力。

UVLED光源作为固化光源的主要优势有哪些?发布于:2020-01-06
09:28发布人:zf2019来源:  UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷,业界一直致力于改进,但因原始硬件的局限性一直难以突破。  UV
LED光源的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。  UV
LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。因为具有以下不可比拟的优势:  使用寿命:UVLED光源相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV
LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。  无热辐射:高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。  环保无污染:传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。  超强照度:采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,使LED紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV
LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。  能耗低:UV
LED光效较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV
LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:270(瓦特)*8(小时)*365(天)=800(千瓦时)由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。  安装简单,节约空间:LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积  高信赖设计:从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。

LED UV固化灯简单介绍发布于:2019-12-12
10:28发布人:zf2019来源:
UV固化灯是一种直接产生紫外光的半导体发光器件,发光波长为200nm至450nm某个波长的光源。可以分为两类:LED
UV点光源和LED UV线面光源。LED UV固化灯(2张)LED
UV固化灯构成UVLED固化灯由夹在较薄GaN三明治结构中给一个或多个InGaN量子阱组成,形成的有源区为覆层。通过改变InGaN量子阱中InN-GaN的相对比例,发射波长可由紫光变到其他光。AlGaN通过改变AlN比例能用于制作UVLED中的覆层和量子阱层,但这些器件的效率和成熟度较差。如果有源量子阱层是GaN,与之相对是InGaN或AlGaN合金,则器件发射的光谱范围为350~370nm。  当蓝色InGaN发光二极管泵处短的电子脉冲时,则产生紫外线辐射。含铝的氮化物,特别是AlGaN和AlGaInN可以制作更短波长的器件,获得系列波长的UVLED。波长可达247nm的二极管已经商业化,基于氮化铝、可发射210nm紫外线辐射的LED已研制成功,250~270nm波段的UVLED也在大力研制中。  
III-V族金属氮化物基的半导体非常适合于制作紫外辐射源。以AlGaInN为例,在室温下,随着各组分比例的变化,电子和空穴在复合时所辐射的能量在1.89~6.2eV。如果LED的活性层单纯由GaN或AlGaN构成,则其紫外辐射效率很低,因为电子和空穴之间的复合为非辐射复合。如果在该层当中掺杂少量的金属In,活性层局部的能级就会发生变化,此时,电子和空穴就会发生辐射复合。因此,当在活性层中掺杂了金属铟之后,380nm处的辐射效率要比不掺杂的高大约19倍。LED
UV固化灯的特点国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作,但是,UV
LED终将会代替汞灯,因为他的优势比传统的汞灯大太多了!  1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上,约25000~30000小时。  2、
冷光源、无热辐射,被照品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。  3、
发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。  4、
瞬间点亮,不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。  5、
使用寿命不受开闭次数影响。  6、
能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。  7、
可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。  8、
不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。  9、能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。  10、维护成本几乎为零,采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。LED
UV固化灯应用领域LEDUV固化灯适用范围
:电子、精密零件、磁头、光学镜片、液晶显示板、微电机、医疗用品、工艺品、光纤连接器、液晶、LCD、马达、硬盘以及其它新兴领域有广泛的应用。或与自动或手动点胶机配套使用。
是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品。

紫外线传感器又称UV传感器,
UV固化机是能够发出可利用的强紫外线的一种机械设备。它已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。UV固化机的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同,但其最终的目的是一致的,就是用来固化UV油漆或UV油墨等。UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传送系统和箱体等五个部分组成。

附着力是指油墨膜层与印刷基材的结合力,它对于UV固化油墨的性能有着重大的影响,如果油墨的附着力不好,其它性能就很难实现。硬度是指油墨经UV光固化后交联聚合反应的充分程度,完全充分固化的油墨膜层表面平滑、有光泽、硬度高,而不完全固化的油墨膜层,表面粗糙、呈粉状、无光泽、表面硬度低,因此膜层的硬度是衡量油墨性能的重要指标。下面就UV油墨在使用中的一些问题进行一些探讨。

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1.UV灯的波长和功率UV灯的波长应满足UV油墨敏感的波长范围。各种品牌的UV油墨要求的UV波长不尽相同,如果UV灯发出的波长在油墨敏感的波长范围内,UV油墨可以固化,否则会在一定程度上影响固化。

UV固化在英文中称UV Curing 或 UV
Coating,UV固化是光化学反应,即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面,经UV光线照射实现硬化的过程,UV固化与传统的干燥过程相似,但原理不同,传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化,而UV固化交联则无溶剂挥发。

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